Flüssigkeitsabfüllmaschine auswählen: Welches Verfahren passt?

Die passende Flüssigkeitsabfüllmaschine richtet sich nach Produkt, Gebinde und benötigter Gutleistung. Wasserähnliche Flüssigkeiten, dicke Cremes und schäumende Shampoos stellen unterschiedliche Anforderungen. Ein Versuch mit Originalprodukt und Originalverpackung sagt mehr aus als eine isolierte Angabe zu Flaschen pro Stunde.

Die folgenden Zuordnungen helfen bei der Vorauswahl. Ob Pumpe, Dichtung und Düse tatsächlich passen, muss für die konkrete Rezeptur geprüft werden.

Eine Abfüllmaschine für Wasser, Öl und Shampoo?

Manche Anlagen lassen sich auf mehrere Produkte umrüsten. Das bedeutet jedoch nicht, dass dieselben produktberührten Teile, Geschwindigkeiten oder Reinigungszeiten für alle Produkte gelten. Fragen Sie nach dem erforderlichen Format- und Produktwechsel.

• Dünnflüssige Produkte: Schwerkraft-, geeignete Pumpen- oder Durchflussmesssysteme kommen infrage. Den Einfluss der Produktversorgung mitprüfen.
• Öle: Geeignete Pumpen-, Kolben- oder messwertgeregelte Systeme vergleichen. Nachtropfen am Füllende beobachten.
• Shampoo und Creme: Produktzufuhr, ausreichend bemessene Querschnitte und kontrolliertes Abschalten sind wichtig. Die Abfülltemperatur angeben.
• Partikelhaltige Produkte: Korngröße, Empfindlichkeit und freie Ventilquerschnitte spezifizieren. Die Angabe „dickflüssig“ reicht nicht aus.

Was unterscheidet Kolben-, Pumpen- und Gewichtsfüllung?

Ein Kolben dosiert ein verdrängtes Volumen. Eine Pumpenfüllung kann nach Zeit, Umdrehungen oder einem gesonderten Messsignal gesteuert werden. „Pumpenfüllung“ beschreibt deshalb noch keine erreichbare Genauigkeit. Der Zusammenhang zwischen Kolbenhub und Volumen wird in der Filamatic-Kolbenpumpenbroschüre erläutert.

Bei der Gewichtsfüllung ist die Nettomasse die Zielgröße. Tara, ruhige Wägung und nachlaufendes Produkt müssen berücksichtigt werden. Gramm und Milliliter sind nicht gleichzusetzen: Für eine Volumenkontrolle über die Masse braucht man die Dichte bei der betreffenden Temperatur.

Bei einer Schlauchpumpenfüllung gehören Schlauchverträglichkeit und passender Pumpenkopf zur Auslegung. Bei häufigen Produktwechseln sollten Produktweg und Verbrauchsmaterial gemeinsam bewertet werden. Die Flexicon-Produktinformationen zeigen gerätespezifische Schlauchgrößen; nicht jeder Schlauch passt zu jeder Rezeptur.

Hilft Unterspiegelfüllung gegen Schaum?

Eine eintauchende Düse wird während des Füllens angehoben. Weniger freier Fall und Spritzen können die Schaumbildung begrenzen. Eine Herstellerbeschreibung findet sich bei Filamatic. Bereits eingetragene Luft, ungünstige Geschwindigkeiten oder eine ungeeignete Versorgung lassen sich damit nicht automatisch beseitigen.

Den Füllstand auch nach dem Zusammenfallen des Schaums prüfen. Überlaufen, Rückstände am Flaschenhals und die tatsächlich abgefüllte Menge gehören zur Bewertung. Gleiche sichtbare Füllstände beweisen bei unterschiedlichen Innenmaßen kein gleiches Volumen.

Welche Leistung wird wirklich benötigt?

Rechenbeispiel: Werden 4.800 einwandfreie Flaschen in sechs verfügbaren Produktionsstunden benötigt, muss die Linie im Mittel 800 Gutflaschen pro Stunde liefern. Das ist eine Bedarfsrechnung, keine Leistungszusage. Zuführung, Verschließen, Etikettieren, Reinigung und Stillstände beeinflussen das Ergebnis.

Eine Leistungsangabe sollte Produkt, Gebinde und Füllmenge nennen. Ein schneller Test mit Wasser belegt keine zugesicherte Leistung mit einer Creme.

Was sollte ein Abfüllversuch prüfen?

• Kleinste und größte Gebinde, Originalprodukt und normale Abfülltemperatur.
• Aufeinanderfolgende Messungen bei Start, veränderter Versorgung und Wiederanlauf; Streuung und Mittelwert festhalten.
• Düsenausrichtung, Flaschenhalt, Standfestigkeit und Nachtropfen.
• Aufwand für Zerlegen, Reinigen, Zusammenbauen und Einstellen. Ein CIP-System ist eine definierte Reinigungslösung; ein Edelstahlgehäuse allein belegt keine automatische Reinigbarkeit.

Welche Angaben braucht eine Anfrage?

Nennen Sie Produkteigenschaften, Abfülltemperatur, Mengenbereich, Abnahmekriterien, Flaschenmaße, Verschluss und gewünschte Gutleistung. Ergänzen Sie den verfügbaren Platz und Fotos der bestehenden Linie. So lässt sich zuerst das geeignete Verfahren und anschließend die Ausstattung besprechen.

Kedi Machine kann eine Abfülllösung für Ihr Produkt bewerten. Bei mechanisch geeigneten Bestandsmaschinen ist auch reine SPS- und HMI-Softwareunterstützung möglich; dafür müssen Sie keine neue Maschine kaufen.